1.机器及周边的5S 2.贴片机操作，备料和更换物料 3.试产机种生产的PCB板必须从第一台机器开始跟踪到最后一台机器结束,要检查其有没有打极性反/错件/偏移/飞料等情形.有问题进行调整,确认OK后无误再批量性生产. 4.机器有问题或是后面目检人员提出的一些品质问题点马上解决，如在短时间10分钟解决不了请汇报到组长或者技术员处请其帮忙解决. 5.生产一个机种结单后，将物料卸了，在卸料时特别注意一定要拿一个箱子把一个机所有的物料放在里面弄完后将其物料退库. 6.机器在生产过程中抛料,一定要检查其A:真空值 B:吸嘴有没有堵塞 C:坐标有没有偏移 等各种情形. 7.在生产过程中有哪些需变更或是需要执行ECN修改的,在执行或是更改后一定要做好标示并区分好并且告之后面的目检人员此要注意哪些,应该怎样分开. 8.做好生产报表，每天的生产数量与累计数量一定要核对清楚不得有误. 9.当天的散料须当天消耗掉（操作人员每天转机时或是下班时间须将其散料倒出并挑选出来手放，尽量为当班手放当班所抛之物料），操作人员注意IC/客供物料/三极管/二极管不可以有损耗,上料卸料一定要小心不能的损耗. 10.生产过程中每隔4H要对机器上面所有的物料根据机器上面的显示重新再次核对一次.确保生产出来的PCB板无品质问题.